Customized konzentrierte Saftproduktionslinie für Blaubeere

1) Empfang: Frische Tomaten kommen in der Anlage in Lastwagen an, die in den Ausladungsbereich gerichtet sind. Ein Bediener, der ein spezielles Röhrchen oder einen Spezialrohr verwendet, verlegt eine riesige Menge Wasser in den LKW, so dass die Tomaten aus der speziellen Öffnung am hinteren Teil des Anhängers herausfließen können. Mit Wasser ermöglicht die Tomaten in den Sammelkanal, ohne beschädigt zu werden. 2) Sortieren: Mehr Wasser wird kontinuierlich in den Sammelkanal gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenaufzug, spült sie und vermittelt sie an die Sortierstation. An der Sortierstation entfernen das Personal anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf einen Ablehnungsförderer platziert und dann in einer Speichereinheit gesammelt, die weggenommen werden soll. In einigen Einrichtungen ist der Sortiervorgang automatisiert . 4) Kalt oder heiße Bruch: Das Fruchtfleisch wird zur Kaltbrennungsverarbeitung auf 65-75 ° C oder auf 85-95 ° C für die heiße Bruchverarbeitung vorgeheizt. 5) Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Ballaststoffen, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit aus einem Pulpfer und einem Raffinerie gepumpt - dies sind im Wesentlichen große Siebe. Basierend auf den Kundenanforderungen ermöglichen diese Mesh -Bildschirme mehr oder weniger festes Material, um ein kohnlicheres bzw. glatteres Produkt herzustellen. Normalerweise schafft 95% des Zellstoffs durch beide Bildschirme. Die verbleibenden 5%, die aus Ballaststoffen, Haut und Samen bestehen, werden als Abfall betrachtet und werden aus der Einrichtung transportiert, die als Viehfutter verkauft werden soll. 6) Tank halten: Zu diesem Zeitpunkt wird der raffinierte Saft in einem großen Haltepanzer gesammelt, der den Verdampfer ständig füttert. 7) EAPORATION: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses-hier wird das Wasser extrahiert und der Saft, der immer noch nur 5% fest ist, wird 28 bis 36% konzentrierter Tomatenpaste. Der Verdampfer reguliert automatisch die Saftaufnahme und fertige Konzentratausgabe. Der Bediener muss nur den Brix -Wert auf das Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um den Konzentrationsniveau zu bestimmen.

Wenn der Saft im Verdampfer durch verschiedene Stadien führt, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der endgültigen „Finisher“ -Pufe erhalten wird. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess erfolgt unter Vakuumbedingungen, bei Temperaturen signifikant unter 100 ° C.

8) aseptische Füllung: Die meisten Einrichtungen verpacken das fertige Produkt mit aseptischen Taschen, so dass das Produkt im Verdampfer niemals mit Luft in Kontakt kommt, bis es den Kunden erreicht. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt an einen aseptischen Tank geschickt-es wird dann bei hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Cooler (auch als Blitzkühler bezeichnet) zum aseptischen Füllstoff gepumpt, wo es in große, prästerilisierte aseptische Beutel gefüllt ist . Einmal verpackt, kann das Konzentrat bis zu 24 Monate gehalten werden.

Einige Einrichtungen verpacken ihr fertiges Produkt unter nicht aseptischen Bedingungen. Diese Paste muss einen zusätzlichen Schritt nach der Verpackung durchlaufen - sie wird erhitzt, um die Paste pasteurisieren und dann 14 Tage lang unter Beobachtung gehalten wird, bevor sie dem Kunden freigegeben werden

Luftblas- und Waschmaschine

1 Waschen Sie frische Tomate, Erdbeere, Mango usw.

2 Speziales Design von Surfen und Blasen, um eine durch Reinigung und Verringerung der Früchte zu gewährleisten.

Monobloc (Pulper) Pullen, Puls und Raffinieren von Monobloc)

1. Das Gerät kann Früchte zusammen schälen, Zellstoff und Verfeinerung von Früchten bringen.
2. Die Blende des Siebbildschirms kann einstellbar sein (Änderung), basierend auf den Anforderungen des Kunden.
3. Integrierte italienische Technologie, hochwertiges Edelstahlmaterial in Kontakt mit Obstmaterial.

Gürtel Press Extraktor

1. häufig zum Extrahieren und Dehydrieren vieler Arten von Acinus, Pip -Obst und Gemüse.
2. Die Einheit übernimmt fortschrittliche Technologie, große Presse und hohe Effizienz, ein hohes Maß an automatischem, leicht zu bedienendem und gewartetem Grad.
3. Die Extraktionsrate kann 75-85%erhalten (basierend auf Rohmaterial)
4. Niedrige Investitionen und hohe Effizienz

Vorheizer

1. Enzym inaktivieren und die Farbe der Paste schützen.
2. Automatische Temperaturregelung und die Out -Temperatur sind einstellbar.
3. Multipubuläre Struktur mit Endabdeckung
4. Wenn die Wirkung von Vorheizen und Löschsenzym ausfällt oder nicht, kehrt der Produktfluss wieder automatisch in die Röhre zurück.

Verdampfer

1. Einstellbare und kontrollierbare direkte Kontaktwärmebehandungseinheiten.
2. Kürzlich mögliche Verweilzeit, das Vorhandensein eines dünnen Films entlang der gesamten Länge der Röhrchen verkürzt die Holdup- und Verweilzeit.
3. Spezielles Design von Flüssigverteilungssystemen, um die korrekte Rohrabdeckung zu gewährleisten. Das Futter tritt oben in der Calandria ein, wo ein Händler die Filmbildung auf der Innenfläche jedes Röhrchens sicherstellt.
4. Der Dampfstrom ist der Flüssigkeit koordiniert und der Dampfwiderstand verbessert die Wärmeübertragung. Der Dampf und die verbleibende Flüssigkeit sind in einem Zyklonabscheider getrennt.
5. Effizientes Design von Separatoren.
6. Multiple -Effekt -Anordnung bietet Dampfwirtschaft.

Röhrchen im Rohrsterilisator

1. Das United besteht aus Produktempfängertank, überwältigtem Wassertank, Pumpen, Produktdoppelfilter, röhrenförmigem, überhitztem Wassergenerierungssystem, Röhrchen im Rohrwärmungsaustauscher, SPS -Steuerungssystem, Schaltschrank, Dampfeinlasssystem, Ventilen und Sensoren usw.
2. Integrierte italienische Technologie und entspricht dem Euro-Standard
3. Großer Wärmeaustauschbereich, geringem Energieverbrauch und einfache Wartung
4. Nehmen Sie die Spiegelschweißtechnologie ein und behalten
5. Auto -Backtrack, wenn nicht genug Sterilisation
6. CIP- und Auto -SIP zusammen mit einem aseptischen Füllstoff erhältlich
7. Flüssigkeitsspiegel und Temperatur, die bei Echtzeit kontrolliert werden