Branchen -Tomaten -Brecher -Schleifmaschine

Die Doppelbühnen -Tomaten / Mango -Puls -Brechermaschine nimmt zwei Stufen auf, um die Qualität des Obstzellstoffs zu verbessern, um es noch dünner zu machen und den Dreg weiter mit Früchten zu trennen. Für schlüsselfertige Food -Getränke -Produktionslinien/Dose Lebensmittelmaschinen/Früchte Saftmaschinen/Tomatensauce -Maschinen/Früchte Marmeladenmaschinen/Milchjoghurtmaschinen kontaktieren Sie uns bitte. Fruchtpulpe und der Dreg trennen automatisch. Kann in der Aphessing Line montiert werden und kann die Produktion auch für eigene ausführen. Das gesamte Material, bei dem der Kontakt mit dem Produkt aus hochwertigem Edelstahl -STEE besteht, das im Standard der Lebensmittelbedarf liegt. Einfach zu reinigen und zu zerlegen und zusammenzubauen.

Prozessfluss, um qualitativ hochwertige Tomatenpaste zu erstellen:

1) Empfang: Frische Tomaten kommen in der Anlage in Lastwagen an, die in den Ausladungsbereich gerichtet sind. Ein Bediener, der ein spezielles Röhrchen oder einen Spezialrohr verwendet, verlegt eine riesige Menge Wasser in den LKW, so dass die Tomaten aus der speziellen Öffnung am hinteren Teil des Anhängers herausfließen können. Mit Wasser ermöglicht die Tomaten in den Sammelkanal, ohne beschädigt zu werden.

2) Sortieren: Mehr Wasser wird kontinuierlich in den Sammelkanal gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenaufzug, spült sie und vermittelt sie an die Sortierstation. An der Sortierstation entfernen das Personal anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf einen Ablehnungsförderer platziert und dann in einer Speichereinheit gesammelt, die weggenommen werden soll. In einigen Einrichtungen wird der Sortierprozess automatisiert

3) Hacken : Die für die Verarbeitung geeigneten Tomaten werden an die Hackelstation gepumpt, wo sie gehackt werden.

4) Kalt oder heiße Bruch: Das Fruchtfleisch wird zur Kaltbrennverarbeitung auf 65-75 ° C oder auf 85-95 ° C für die heiße Bruchverarbeitung vorgeheizt.

5) Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Ballaststoffen, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit aus einem Pulpfer und einem Raffinerie gepumpt - dies sind im Wesentlichen große Siebe. Basierend auf den Kundenanforderungen ermöglichen diese Mesh -Bildschirme mehr oder weniger festes Material, um ein kohnlicheres bzw. glatteres Produkt herzustellen.

Normalerweise schafft 95% des Zellstoffs durch beide Bildschirme. Die verbleibenden 5%, die aus Ballaststoffen, Haut und Samen bestehen, werden als Abfall betrachtet und werden aus der Einrichtung transportiert, die als Viehfutter verkauft werden soll.

6) Tank halten: Zu diesem Zeitpunkt wird der raffinierte Saft in einem großen Haltepanzer gesammelt, der den Verdampfer ständig füttert.

7) Verdunstung: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses-hier wird das Wasser extrahiert und der Saft, der immer noch nur 5% fest ist, wird 28 bis 36% konzentrierter Tomatenpaste. Der Verdampfer reguliert automatisch die Saftaufnahme und fertige Konzentratausgabe. Der Bediener muss nur den Brix -Wert auf das Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um den Konzentrationsniveau zu bestimmen.

Wenn der Saft im Verdampfer durch verschiedene Stadien führt, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der endgültigen "Finisher" -Pufe erhalten wird. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess erfolgt unter Vakuumbedingungen, bei Temperaturen signifikant unter 100 ° C.

8) aseptische Füllung: Die meisten Einrichtungen verpacken das fertige Produkt mit aseptischen Taschen, so dass das Produkt im Verdampfer niemals mit Luft in Kontakt kommt, bis es den Kunden erreicht. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt an einen aseptischen Tank geschickt-es wird dann bei hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Cooler (auch als Blitzkühler bezeichnet) zum aseptischen Füllstoff gepumpt, wo es in große, prästerilisierte aseptische Beutel gefüllt ist . Einmal verpackt, kann das Konzentrat bis zu 24 Monate gehalten werden.

Einige Einrichtungen verpacken ihr fertiges Produkt unter nicht aseptischen Bedingungen. Diese Paste muss einen zusätzlichen Schritt nach der Verpackung durchlaufen - sie wird erhitzt, um die Paste pasteurisieren, und dann 14 Tage lang unter Beobachtung gehalten, bevor er dem Kunden freigegeben wird.

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