Karottenpüree -Produktionslinie

Linie und Maschinen, die speziell für die Produktion und die aseptische Füllung von HB -Tomatenpaste (aus der frischen Tomate) in unterschiedlichen Konzentrationsniveaus entsprechend der internationalen Kriterien von höchster Qualität entwickelt wurden. Die Verarbeitungslinie von HB Tomatenpaste besteht aus Rohproduktempfang, Waschen und Sortieren, Hacken, Vorheizen, Raffinieren, Konzentration, Strumpf, Pasteurisierung oder Sterilisierung, heißer oder aseptischer Füllung. Tomatenpaste können unter aseptischen Bedingungen für eine mögliche Wiederherstellung aufbewahrt werden, um beispielsweise Ketchup, Saucen, Säfte usw. für schlüsselfertige Produktionslinien/Dose Lebensmittelmaschinerie/Früchte Juice Maschinen/Tomatensauce Maschinerie/Früchte Marmelade zu erhalten. Maschinen-/Milchjoghurtmaschinen bitte kontaktieren Sie uns
ARBEITSKAPAZITÄT
von 300 t/Tag bis zu 3000 t/Tag
Verarbeitbare Produkte
12 /14 ° Brix Semi-Tomato-Paste

• 16 /18 ° Brix Semi Tomatenpaste
• 22 /24 ° Brix Tomatenpaste
• 28 /30 ° Brix Doppel Tomatenpaste
• Pizza Soße
• 22 /24 ° Brix Super Hot Break
• 28 /30 ° Brix Super Hot Break
• 6 /8 ° Brix angespanntes Zellstoff
• 8 /10 ° Brix angespanntes Zellstoff
• 10 /12 ° Brix angespanntes Zellstoff

VORTEILE
Keine Pools oder Produktpunkte während der Prozessphasen.

• Lange Zyklen ohne Stop -Produktion.
• Mehr Produktion und Rentabilität mit vollständigen Anlagen mit einer Kapazität von bis zu 13000 t/Tag und von 300 bis 3000 t/Tag in einer einzigen Linie.
• Kapazität, sehr hohe Konsistenzprodukte zu erhalten (Bostwick 0).
• Totales Fehlen von Synerese und schwarzen Flecken im fertigen Produkt.
• Mehr Qualität des fertigen Produkts, Farb- und Organoleptik -Eigenschaften.
• Gelegenheit, Produkte mit maßgeschneiderten Rezepten zu realisieren.
• Hohe Flexibilität bei der Arbeit, Behandlung angespannter Pulpa sowie super heißer Bruch in derselben Linie.
• Gelegenheit, mehr als ein Produkt mittels derselben Linie zu produzieren.
• Niedrigere thermische Spannung des Produkts dank niedrigerer Temperaturen am Verdampfer -Finisher.
• Maximale Ausbeute, minimale Produktionsabfälle.
• Kein Produkt übertragen zu Kühltürmen.
• Höchste Energieeinsparungen dank der fortschrittlichsten Technologien.
• Wasserrezirkulationssysteme, Mindestkonsumptionen.
• Vollständige Überwachungssystem der Linie, Kontrollraum für die Überwachung jeder Prozessphase.
• Registrierung, Visualisierung und Druck von täglichen Produktionsdaten.
• Hohe Vielseitigkeit bei sterilisierenden Lösungen und aseptischer Füllung.
• Lagerung und Aufbewahrung in aseptischen Räumen von halbfeindlichen Produkten, die überarbeitet werden können.